PCB တွင် ဗီယက်များကို အဘယ်ကြောင့် တပ်ဆင်သင့်သနည်း။

PCB တွင် ဗီယက်များကို အဘယ်ကြောင့် တပ်ဆင်သင့်သနည်း။

ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်ရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပလပ်ထိုးရပါမည်။အလေ့အကျင့်များစွာပြီးနောက်၊ သမားရိုးကျလူမီနီယမ်ပလပ်ပေါက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲလိုက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးစိတ်ချရစေရန် ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်၏ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပလပ်ပေါက်ကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အဖြူရောင်ပိုက်ကွန်ကို အသုံးပြုပါသည်။

အပေါက်မှတဆင့် ဆားကစ်များ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် PCB ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်သည်။PCB ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။နည်းပညာ။အပေါက်ပလပ်နည်းပညာမှတစ်ဆင့် ပေါ်ပေါက်လာပြီး အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်-

(၁) အပေါက်အတွင်းရှိ ကြေးနီသည် လုံလောက်ပြီး၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးကို ပလပ်တပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မတပ်နိုင်ပါ။

(၂) အပေါက်အတွင်း သံဖြူနှင့်ခဲများ ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူလိုအပ်ချက် (၄ မိုက်ခရို) ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်အတွင်းသို့ ဂဟေဆော်သည့်မှင်များ ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် သံဖြူပုတီးစေ့များကို အပေါက်များတွင် ဝှက်ထားစေခြင်း၊

(၃) ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိသောအပေါက်တွင် ဂဟေခံမှင်ပလပ်ပေါက်ရှိရမည်၊ သံဖြူလက်စွပ်၊ သံဖြူပုတီးစေ့များနှင့် ပြားချပ်ချပ်များ မရှိရပါ။

"အလင်း၊ ပါးလွှာ၊ အတိုနှင့်သေးငယ်" ၏ဦးတည်ချက်ဖြင့်အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ PCB သည်လည်းမြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်မြင့်မားသောခက်ခဲမှုဆီသို့ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။ထို့ကြောင့်၊ SMT နှင့် BGA PCB အများအပြားပေါ်လာပြီး သုံးစွဲသူများသည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ငါးခုပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ပလပ်ပေါက်များ လိုအပ်သည်-

(1) PCB over wave ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း သံဖြူမှဒြပ်စင်မျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ရှော့တိုက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် BGA pad တွင်အပေါက်ကိုကျွန်ုပ်တို့ချထားသောအခါတွင်၊ BGA ဂဟေကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ပလပ်ပေါက်ကို ဦးစွာပြုလုပ်၍ ရွှေဖြင့်ပြုလုပ်ရပါမည်။ .

(၂) အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အရည်အကြွင်းအကျန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

(၃) အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ရုံ၏ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ PCB သည် စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖုန်စုပ်ယူသင့်သည်။

(၄) မျက်နှာပြင်ဂဟေကို အပေါက်ထဲသို့ စီးဝင်ခြင်းမှ တားဆီးကာ မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် mount ကို ထိခိုက်စေခြင်း၊

(၅) လှိုင်းဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဂဟေတုံးများ ပေါက်ထွက်ခြင်းနှင့် ဝါယာရှော့ဖြစ်စေခြင်း။

အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပလပ်ပေါက်နည်းပညာကို လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

အဘို့SMT PCB တပ်ဆင်မှုအထူးသဖြင့် BGA နှင့် IC တပ်ဆင်ခြင်း ၊ အပေါက်တပ်ထားသော ပလပ်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည်၊ ခုံးနှင့် ခုံးပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 1mil ရှိပြီး အပေါက်မှတဆင့် အစွန်းတွင် အနီရောင်သွပ်မရှိရပါ။ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီစေရန်အလို့ငှာ အပေါက်ဖောက်သည့်အပေါက်ကို အမျိုးမျိုးသော၊ ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ ခက်ခဲသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအဖြစ်ဖော်ပြနိုင်ပြီး၊ လေပူချိန်ညှိခြင်းနှင့်အစိမ်းရောင်ဆီဂဟေဆက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ဆီပေါက်ကွဲခြင်းစသည့်ပြဿနာများမကြာခဏရှိတတ်ပါသည်။ ကုသခြင်း။ထုတ်လုပ်မှု၏ လက်တွေ့အခြေအနေများအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် PCB ၏ အမျိုးမျိုးသော ပလပ်ပေါက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်အချို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ရှင်းလင်းခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။

မှတ်ချက်- လေပူညှိခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက်အတွင်းရှိ ပိုလျှံနေသော ဂဟေများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး ကျန်ဂဟေကို ပြားပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ဂဟေလိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် ထုပ်ပိုးမှု အမှတ်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမပြုဘဲ၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. လေပူညှိပြီးနောက် ပလပ်ပေါက် လုပ်ငန်းစဉ်- ပန်းကန်မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း → HAL → ပလပ်ပေါက် → ပြုပြင်ပေးခြင်း။ပလပ်ပေါက်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လက်ခံသည်။လေပူများကို အဆင့်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သုံးစွဲသူများလိုအပ်သော ခံတပ်များအားလုံး၏ အပေါက်အပေါက်မှတဆင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှင်ပိတ်စခရင်ကို အသုံးပြုသည်။ပလပ်ပေါက်မှင်သည် စိုစွတ်သောဖလင်၏ တူညီသောအရောင်ကို သေချာစေသောအခါတွင်၊ ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ဓါတ်ပြုနိုင်သော မှင် သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းညှိမှင် ဖြစ်နိုင်သည်၊၊ ပလပ်ပေါက်မင်သည် ဘုတ်အဖွဲ့ကဲ့သို့ တူညီသောမင်ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေပူညှိပြီးနောက် အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဆီများကျဆင်းသွားမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေကာမူ ပလပ်ပေါက်မှင်သည် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး မညီမညာဖြစ်စေရန် လွယ်ကူစေသည်။တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မှားယွင်းသောဂဟေပေါက်ခြင်းကို ဖောက်သည်များအတွက် လွယ်ကူသည် (အထူးသဖြင့် BGA)။ဒါကြောင့် သုံးစွဲသူတော်တော်များများက ဒီနည်းလမ်းကို လက်မခံကြပါဘူး။

2. လေပူမညှိမီ ပလပ်ပေါက် လုပ်ငန်းစဉ်- 2.1 အလူမီနီယမ်စာရွက်ဖြင့် ပလပ်ပေါက်၊ ခိုင်မာအောင်၊ ပန်းကန်ပြားကို ကြိတ်ပြီးနောက် ဂရပ်ဖစ်ကို လွှဲပြောင်းပါ။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် CNC တူးဖော်သည့်စက်ကိုအသုံးပြု၍ ပလပ်ပေါက်အပေါက်ဖောက်ရန်လိုအပ်သည့် အလူမီနီယံစာရွက်ကို တူးဖော်ရန်၊ မျက်နှာပြင်ပြားပြုလုပ်ရန်၊ ပလပ်ပေါက်အပေါက်ပြုလုပ်ရန်၊ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ပလပ်ပေါက်ပြည့်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ပလပ်ပေါက်မှင်၊ အပူချိန်ထိန်းညှိမင်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ သေးငယ်သောအစေးပြောင်းလဲမှု၊ အပေါက်နံရံနှင့် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုဖြစ်ရမည်။နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပြုပြင်ခြင်း → ပလပ်ပေါက် → ကြိတ်ပြား → ပုံစံလွှဲပြောင်းခြင်း → etching → ပန်းကန်မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း။ဤနည်းလမ်းသည် အပေါက်ဖောက်ထားသော ပလပ်ပေါက်ကို ချောမွေ့စေပြီး လေပူညှိခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများဖြစ်သည့် ဆီပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် အပေါက်အစွန်းတွင် ဆီများကျဆင်းခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ ရှိမည်မဟုတ်ပေ။သို့ရာတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်၏စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အပေါက်၏ကြေးနီအထူကို ဖောက်သည်၏စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေရန် ကြေးနီကို တစ်ကြိမ်သာထူရန် လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကြေးပြားတစ်ခုလုံးကို ကြေးပြားအဖြစ်လည်းကောင်း၊ ပန်းကန်ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။PCB စက်ရုံအများအပြားတွင် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးနီအထူပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မရှိသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို PCB စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။

(ပိုးထည်ကွက်လပ်) (ကုပ်ပွိုင့် ရုပ်ရှင်ကျော့)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.