PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB များကို SMT မတိုင်မီ ကျွန်ုပ်တို့ ဘာလုပ်သင့်သနည်း။

PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB များကို SMT မတိုင်မီ ကျွန်ုပ်တို့ ဘာလုပ်သင့်သနည်း။

PCBFuture တွင် အသေးငယ်ဆုံး ပက်ကေ့ခ်ျ 0201 အစိတ်အပိုင်းများအတွက် SMT တပ်ဆင်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်သည့် smt တပ်ဆင်သည့် စက်ရုံရှိသည်။၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။turnkey PCB တပ်ဆင်မှုနှင့် pcba OEM ဝန်ဆောင်မှုများ။ယခု SMT PCB လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ မည်သည့်စစ်ဆေးမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသနည်း။

 ၁။SMT အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။

စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်- စစ်ဆေးရေးဌာနမှ နမူနာယူသင့်သည့် သံကူဖော်နိုင်မှု၊ ပင်တွယ်ချိတ်နှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ solderability ကိုစမ်းသပ်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းကို 235±5℃ သို့မဟုတ် 230±5℃ တွင် ခဲမဖြူအိုးထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ရန် stainless steel tweezers ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို 2±0.2s သို့မဟုတ် 3±0.5s တွင် ထုတ်နိုင်ပါသည်။20x အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ 90% ကျော်ကို သံဖြူဖြင့် စိုစွတ်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ SMT လုပ်ငန်းစဉ် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် အောက်ပါပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

1.1 ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းအတွက် အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်တွယ်မျက်နှာပြင်များကို ကျွန်ုပ်တို့ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

1.2 အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမည်ခံတန်ဖိုး၊ သတ်မှတ်ချက်၊ မော်ဒယ်၊ တိကျမှုနှင့် ပြင်ပအတိုင်းအတာများသည် PCB လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

1.3 SOT နှင့် SOIC ၏ pins များသည် ပုံပျက်မခံနိုင်ပါ။0.65mm ထက်နည်းသော lead pitch ရှိသော Multi-lead QFP စက်များအတွက်၊ pins များ၏ coplanarity သည် 0.1mm ထက်နည်းသင့်ပြီး mounter optical inspection ဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

1.4 SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သော PCBA အတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှတ်အသားသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မထိခိုက်စေရပါ။အဲဒါကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးရင် အမြင်အာရုံကို စစ်ဆေးလို့ရပါတယ်။

၂PCB စစ်ဆေးခြင်း။

2.1 PCB မြေသားပုံစံနှင့် အရွယ်အစား၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံး၊ ပိုးထည်စခရင်နှင့် အပေါက်ဆက်တင်များမှတစ်ဆင့် SMT ပရင့်ထုတ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။pad အကွာအဝေးကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ မျက်နှာပြင်ကို pad ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး၊ မှတဆင့် pad ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားသည်၊ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

2.2 PCB ၏အတိုင်းအတာများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး PCB ၏အတိုင်းအတာများ၊ နေရာချထားခြင်းအပေါက်များနှင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်အသားများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

2.3 PCB ခွင့်ပြုထားသောကွေးညွှတ်အရွယ်အစား-

2.3.1 အထက်/ခုံး- အမြင့်ဆုံး 0.2mm/50mm အရှည်နှင့် အမြင့်ဆုံး 0.5mm/PCB တစ်ခုလုံး၏ အရှည်။

2.3.2 အောက်/အဝ- အမြင့်ဆုံး 0.2mm/50mm အရှည်နှင့် အမြင့်ဆုံး 1.5mm/PCB တစ်ခုလုံး၏ အရှည်။

2.3.3 PCB ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

၃SMT PCB လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-

3.1 နည်းပညာရှင်သည် စစ်ဆေးထားသော လျှပ်စစ်လက်စွပ်ကို ၀တ်ဆင်သည်။ပလပ်အင်မလုပ်မီ၊ မှာယူမှုတစ်ခုစီ၏ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အမှားအယွင်းများ/ရောနှောခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများ စသည်တို့ ကင်းစင်ကြောင်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

3.2 PCB ၏ plug-in board သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး capacitor polarity ၏ ဦးတည်ချက်သည် မှန်ကန်ရမည်ဟု သတိပြုပါ။

3.3 SMT ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ထည့်သွင်းမှု၊ ပြောင်းပြန်ထည့်သွင်းမှု၊ နှင့် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုစသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးပြီး သံဖြူပြီးသော PCB ကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းပါ။

3.4 PCB တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း SMT PCB မတိုင်မီ လျှပ်စစ်စတိတ်လက်စွပ်ကို ဝတ်ဆင်ပါ။သတ္တုစာရွက်သည် လက်ကောက်ဝတ်အရေပြားနှင့် နီးကပ်နေပြီး ကောင်းစွာ ခိုင်ခံ့နေသင့်သည်။လက်နှစ်ဖက်စလုံးဖြင့် အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ပါ။

3.5 USB၊ IF ပလပ်ပေါက်၊ အကာအကွယ်အကာ၊ tuner နှင့် network port terminal ကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်ထိုးသည့်အခါ လက်ချောင်းများ ၀တ်ဆင်ရပါမည်။

3.6 အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် ဦးတည်ချက် မှန်ကန်ရမည်။အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ညီညာနေသင့်ပြီး မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို K ခြေထောက်တွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။

3.7 ပစ္စည်းသည် SOP နှင့် BOM ပါ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ မကိုက်ညီပါက၊ ၎င်းကို စောင့်ကြည့်သူ သို့မဟုတ် အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်ထံ အချိန်မီအကြောင်းကြားရမည်။

3.8 ပစ္စည်းကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ပျက်စီးနေသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် PCB ကို ဆက်လက်အသုံးမပြုပါနှင့်၊ ပြုတ်ကျပြီးနောက် crystal oscillator ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

3.9 အလုပ်မဆင်းမီ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာထားပါ။

3.10 အလုပ်ဧရိယာ၏ လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။PCB ပထမစစ်ဆေးရေးဧရိယာ၊ စစ်ဆေးရမည့်ဧရိယာ၊ ချွတ်ယွင်းနေသောဧရိယာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဧရိယာနှင့် ပစ္စည်းနည်းပါးသောနေရာသည် ကျပန်းနေရာမှ ခွင့်မပြုပါ။

၄သင်၏ pcb တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများအတွက် PCBFuture ကိုအဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်သနည်း။

၄.၁ကြံ့ခိုင်မှုအာမခံ

4.1.1 အလုပ်ရုံ- ၎င်းတွင် တစ်နေ့လျှင် အချက် 4 သန်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို တင်သွင်းထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် PCB အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော QC ပါရှိသည်။

4.1.2 DIP ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- လှိုင်းဂဟေစက် နှစ်ခုရှိပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အတွေ့အကြုံ သုံးနှစ်ထက် ပိုသော အတွေ့အကြုံ ဒါဇင်နှင့်ချီသော ဝန်ထမ်းများ ရှိပါသည်။လုပ်သားများသည် အလွန်ကျွမ်းကျင်ကြပြီး အမျိုးမျိုးသော ပလပ်အင်ပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။

၄.၂အရည်အသွေးအာမခံချက်၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

4.2.1 အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် တိကျသောပုံစံအစိတ်အပိုင်းများ၊ BGA၊ QFN၊ 0201 ပစ္စည်းများကို ကူးထည့်နိုင်သည်။၎င်းကို နမူနာ patch နှင့် အစုလိုက်ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့်တင်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

4.2.2 နှစ်မျိုးလုံးရှေ့ပြေးပုံစံ pcb တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု, အသံအတိုးအကျယ် pcb တပ်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုများပေးနိုင်ပါသည်။

၄.၃SMT PCB နှင့် PCB ဂဟေများတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောပေးပို့ချိန်ဖြစ်သည်။

4.3.1 မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် စက်မှုထိန်းချုပ်မားသားဘုတ်များ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် SMT တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုပါဝင်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ကုမ္ပဏီထောင်ပေါင်းများစွာအား စုဆောင်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုများ။PCB နှင့် PCB စည်းဝေးပွဲကို ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသို့ တင်ပို့ပြီး အရည်အသွေးကို သုံးစွဲသူများက အတည်ပြုသည်။

4.3.2 အချိန်မှန်ပေးပို့ခြင်း။ပုံမှန် 3-5 ရက်အတွင်းပစ္စည်းများပြည့်စုံပြီး EQ ကိုဖြေရှင်းနိုင်လျှင်, သေးငယ်တဲ့အသုတ်ကိုလည်းတစ်ရက်အတွင်းတင်ပို့နိုင်ပါတယ်။

၄.၄ခိုင်ခံ့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုတွင် ကောင်းမွန်သည်။

4.4.1 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအင်ဂျင်နီယာတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး patch welding အမျိုးမျိုးကြောင့် ချို့ယွင်းနေသော PCB များကို ပြုပြင်နိုင်သည်။PCB တစ်ခုစီ၏ ချိတ်ဆက်မှုနှုန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အာမခံနိုင်ပါသည်။

4.4.2 ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုသည် 24 နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်ပြီး သင့်မှာယူမှုပြဿနာများကို တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးဖြေရှင်းပေးပါမည်။