PCBA သည် ဗလာ PCB အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။PCBA ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြီးမြောက်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ယခု၊ PCBFuture သည် PCBA ထုတ်လုပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
PCBA ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၊ SMT patch လုပ်ဆောင်ခြင်း → DIP plug-in လုပ်ဆောင်ခြင်း → PCBA စမ်းသပ်ခြင်း → ထုတ်ကုန် ပြီးစီးမှု တပ်ဆင်ခြင်း ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ပထမဦးစွာ SMT patch processing link
SMT ချစ်ပ်ပြားလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ဂဟေငါးပိရောစပ်ခြင်း → ဂဟေကပ်ခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်း → SPI → တပ်ဆင်ခြင်း → ပြန်အလာ ဂဟေဆက်ခြင်း → AOI → ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း
1, ဂဟေငါးပိရောစပ်
ဂဟေငါးပိကို ရေခဲသေတ္တာထဲမှ ထုတ်ယူပြီး ချောလာပြီးနောက်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်းကို လက် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် မွှေပါ။
2, ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း။
ဂဟေကော်ပြားကို stencil ပေါ်တွင်တင်ပြီး PCB pads များပေါ်ရှိဂဟေကပ်ခြင်းအား ပရင့်ထုတ်ရန် ညှစ်စက်ကိုအသုံးပြုပါ။
3၊ SPI
SPI သည် ဂဟေငါးပိ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းကို သိရှိနိုင်ပြီး ဂဟေထုတ်ခြင်း၏ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ဂဟေဆော်ပေ့ချ်အထူကိရိယာဖြစ်သည်။
4. တပ်ဆင်ခြင်း။
SMD အစိတ်အပိုင်းများကို feeder တွင် ထားရှိထားပြီး နေရာချထားစက်ခေါင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် feeder ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို PCB pads ပေါ်တွင် တိကျစွာ နေရာချပေးသည်။
5. Reflow ဂဟေ
တပ်ဆင်ထားသော PCB ဘုတ်အား ပြန်လည်စီးဆင်းသည့်ဂဟေမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားကာ၊ ငါးပိနှင့်တူသော ဂဟေငါးပိကို အတွင်းပိုင်းအပူချိန်မြင့်မားမှုမှတစ်ဆင့် အရည်အဖြစ် အပူပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးမြောက်ရန် အအေးခံကာ ခိုင်မာစေပါသည်။
6.AOI
AOI သည် အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး PCB ဘုတ်၏ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်ဘုတ်အဖွဲ့၏ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေနိုင်သည်။
7. ပြုပြင်ခြင်း။
AOI သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တွေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ပါ။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ DIP plug-in လုပ်ဆောင်ခြင်းလင့်ခ်
DIP plug-in လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ပလပ်အင် → လှိုင်းဂဟေ → ဖြတ်တောက်ခြင်း → ပို့စ် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် → အဝတ်လျှော်ဘုတ် → အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
1၊ ဂင်
ပလပ်အင်ပစ္စည်းများ၏ ပင်နံပါတ်များကို လုပ်ဆောင်ပြီး PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ထည့်သွင်းပါ။
2, လှိုင်းဂဟေ
ထည့်သွင်းထားသောဘုတ်အား လှိုင်းဂဟေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံဖြူအရည်ကို PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ဖျန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း အပြီးသတ်ရန် နောက်ဆုံးတွင် အအေးခံပါ။
၃၊ခြေဖြတ်
ဂဟေဘုတ်၏ ပင်တံများသည် ရှည်လွန်းသဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။
4၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်တိုင်ဂဟေဆော်ရန် လျှပ်စစ်ဂဟေသံကို အသုံးပြုပါ။
5. ပန်းကန်ပြားကို ဆေးကြောပါ။
လှိုင်းဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဘုတ်ပြားသည် ညစ်ပတ်ပေလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် သန့်စင်ရန် ရေနှင့် ဆေးကန်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန် စက်ကို အသုံးပြုပါ။
6, အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
PCB ဘုတ်ပြားကို စစ်ဆေးပါ၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။
တတိယ၊ PCBA စမ်းသပ်မှု
PCBA စမ်းသပ်မှုကို ICT စမ်းသပ်မှု၊ FCT စမ်းသပ်မှု၊ အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှု၊ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
PCBA စမ်းသပ်မှုသည် ကြီးမားသော စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။မတူညီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် မတူညီသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ၊ အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ကွဲပြားပါသည်။
စတုတ္ထ၊ ကုန်ချော တပ်ဆင်ရေး
စမ်းသပ်ထားသော PCBA ဘုတ်အား အခွံအတွက် စုစည်းထားပြီး စမ်းသပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို တင်ပို့နိုင်သည်။
PCBA ထုတ်လုပ်မှုသည် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုပြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။မည်သည့်လင့်ခ်ရှိ ပြဿနာမဆို အလုံးစုံအရည်အသွေးအပေါ် အလွန်ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၁-၂၀၂၀